德國VSEVTR1050流量計聯(lián)系同時我們還經(jīng)營:1.空間電磁波干擾及改進 電磁流量計用于測量實踐的過程中,轉(zhuǎn)換器與傳感器間如果存在較長的電纜,同時周邊有較強電磁干擾的情況存在,此時由于電纜的存在,干擾信號會被引入進去,最終會有共模干擾現(xiàn)象形成,導致流量計發(fā)生非線性、顯著失真或大幅度晃動等諸多情況,測量的準確性也會因此大打折扣.面對此類誤差引發(fā)的原因來看,可根據(jù)下述措施進行解決:(1)在電磁流量計安裝中,需要深入分析周邊環(huán)境,保證電磁流量計原理強磁場.(2)盡量將電纜長度控制在適宜范圍內(nèi),并落實相關屏蔽措施,如將電纜傳入接地鋼管中,避免電源線與電纜傳入同一根管.(3)選擇與要求相符合的屏蔽電纜,同樣能將電磁波構(gòu)成的干擾有效降低.2.連接電纜問題及改進 電磁流量計是通過特定電纜、轉(zhuǎn)換器和傳感器組成的系統(tǒng),因此電纜長度、屏蔽層數(shù)、導體橫截面積、絕緣情況及分布電容等都會對其測量結(jié)果構(gòu)成影響,甚至還會對電磁流量計的正常運行產(chǎn)生干擾.所以,在安裝電磁流量計時不但需要參照導體橫截面積、屏蔽層數(shù)、待測液體電導率及分布電容等確定電纜長度,同時也要將電纜中間接頭的情況規(guī)避,并妥善處理末端,保障能夠?qū)崿F(xiàn)良好連接.此外,也要保障所用電纜符合標準要求.3.測量管內(nèi)存在著層及改進 以電磁流量計應用對象為根據(jù),其多以測量非清潔流體為主,倘若實際測量中有一定量沉淀物等物質(zhì)存在于非清潔流體內(nèi)部,電磁流量計的正常使用及測量也必然會遭受影響,如污染電磁流量計管道、電極表面,最終引發(fā)測量誤差.面對此類誤差引發(fā)原因,相關人員在日常工作中應當做好電磁流量計定期清洗工作,同時適當將流速提升.此外,在襯里材料的選擇中,可選擇聚四氯乙烯.4.電極選擇、液體流速問題及改進 電磁流量計實際應用中,其電極和內(nèi)部材料會直接接觸待測液體,所以在選擇電極和襯里材料時,都應當以待測液體為根據(jù)合理進行.結(jié)合待測液體性質(zhì)完成襯里材料特性的確定,并在實際測量中圍繞測量溫度展開嚴格控制,避免由于襯里材料選擇不合理或溫度控制力度不足而導致襯里材料受磨損或變形等情況,進而導致附著速度加快、增大測量誤差發(fā)生率.針對此類情況,在應用電磁流量計時,在突出襯里材料選擇針對性的同時,也需要合理選擇電極,并妥善控制液體流速,保障處于合理范圍.5.測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)及改進 應用電磁流量計測量相關液體的流量時,待測液體如果有不對稱狀態(tài)出現(xiàn),必然會引起測量誤差的情況.液體非對稱狀態(tài)通常在單一的漩渦流或沿管線軸線的直線流等兩種流動組合方面得到表現(xiàn).該情況下,管道截面的積分為液體體積流量.上游直管段如果存在不足,一般情況下可結(jié)合流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量,控制上下游一定范圍內(nèi)流量計內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之間具備相同的數(shù)值,確保上游直管段充足.6.電極與勵磁線圈對稱性問題及改進 在加工制造電磁流量計磁力線圈及電極時,有著嚴格對稱的要求.倘若有不對稱的情況出現(xiàn),必然會引起不對稱偏差,進而對測量結(jié)果構(gòu)成影響,最終也就會有測量誤差的情況出現(xiàn).同時,在安裝電磁流量計時,也嚴格要求了安裝地點的振動,如一體型電磁流量計的安裝,需要在振動小的場所內(nèi),如果振動超出了標準就會有誤差出現(xiàn)在測量中,甚至還會對儀表的正常工作構(gòu)成影響.所以,相關人員在實際安裝前,需要對待安裝位置振動展開嚴密測量,保障與安裝標準相符合.渦街流量計由殼體、漩渦發(fā)生體和放大器組成.一種典型的結(jié)構(gòu)如圖4所示,殼體內(nèi)插入柱體,由其產(chǎn)生的渦街信號可用各種檢測方式檢出,經(jīng)放大器放大后,輸出脈沖信號. 渦街流量計是一種無運動部件的流量計,按其原理分類屬于振蕩型流量計.同屬于這類流量計還有漩渦進動型流量計;振蕩射流型流量計.由于渦街流量計不含有運動部件及對流體沖刷敏感的部件,因而在使用過程中,可靠性高,使用壽命長,并具有一般節(jié)流式流量計的優(yōu)點,精確度穩(wěn)定,再現(xiàn)性好.在大批量生產(chǎn)和工藝穩(wěn)定的條件下,可以采用“干校驗法”,即不必逐臺儀表進行實液標定,可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸直接確定儀表常數(shù)及儀表精度.渦街流量計是‘種數(shù)字式流量計,它輸出的脈沖信號的頻率與流量成線性關系,同時具有量程寬、重復性好.便于遠距離無精度損失的傳輸.此外儀表常數(shù)及精度不受介質(zhì)的壓力、溫度、密度等變量的影響.一旦渦街流量計的結(jié)構(gòu)確定.流體振蕩就服從的客觀規(guī)律,其振蕩頻率不能人為地改變,因而儀表常數(shù)及其變化規(guī)律是客觀的.卡裝式渦輪流量計高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經(jīng)常校準或在線校準可得到極高的精確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計輸出脈沖頻率信號,適于總量計量及與計算機連接,無零點漂移,抗干擾能力強可獲得很高的頻率信號(3-4kHz),信號分辨力強范圍度寬,中大口徑可達1:20,小口徑為1:10結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表渦輪流量計傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便一體化孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量,孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板、噴嘴等.該流量計是一個新的概念,是由專業(yè)制造廠整體組裝的(包括檢測元件、變送器及附件、工藝短管等),并可按用戶要求的系統(tǒng)精度標定合格的孔板流量計系統(tǒng).由于該流量計現(xiàn)場的維護量較小,經(jīng)常被忽略,而孔板流量計所配套的差壓變送器,如果不經(jīng)常調(diào)校,日積月累再加上會由于一些客觀的因素而導致測量結(jié)果誤差較大.下面就給大家主要介紹下調(diào)校一體化孔板流量計測量精度的主要措施:1、溫度對流量計的影響及其修正,流體溫度變化引起密度的變化,從而導致差壓和流量之間的關系變化,其次,溫度變化引起管道內(nèi)徑,孔板開孔的變化,對溫度變化的修正,就是采取溫度儀表測量現(xiàn)場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導致的誤差。2、蒸汽質(zhì)量流量的計算,一體化孔板流量計測量蒸汽時,先由差壓信號求得流量值,再由蒸汽溫度,壓力值查表得出密度,來計算蒸汽流量質(zhì)量。3、孔板流量計進行逐臺標定。大家都知道,標準孔板只要設計制造參照相關標準,不需要實流標定就可以直接使用。因為流出系數(shù)可以直接由軟件算出,但是計算機計算畢竟的比較理想的,和現(xiàn)場環(huán)境還是有一定差別的,所以,為了保證測量精度,建議對每臺流量計進行實流標定,把標定出的流出系數(shù)和計算結(jié)果進行比對,算出差值,進行修正。4、可膨脹性校正。孔板流量計測量蒸汽,氣體流量時,必須進行流體的可膨脹性校正,具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設計手冊。 5、雷諾數(shù)修正,一體化孔板流量計的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關系,當質(zhì)量流量變化時,雷諾數(shù)成正比變化,因而引起流量系數(shù)的變化。超聲波液位計出現(xiàn)故障指示燈常亮的情況主要有以下兩種,解決方案如下供參考:1.在超聲波持續(xù)零液位時,頂部燈亮,輸出電流為22mA。而且隔一段時間后恢復液位時,故障不能自動解除,需關電重啟后正常,給客戶帶來不必要的麻煩甚至損失。 出現(xiàn)這種故障是安裝附件的選擇問題。由于超聲波液位計是全球0度發(fā)射,優(yōu)點上面也介紹了。它的另外一個與眾不同的特點是,超聲波的發(fā)射除了平面頭外,在螺紋這里也是有發(fā)射的。如果持續(xù)的零位,再加上安裝件選用金屬支架。超聲波液位計就會識別到支架部分的信號強度大于平面頭接收的信號強度。而金屬支架部分與發(fā)射波之間處于盲區(qū)距離。所以超聲波處于保護狀態(tài),故障燈常亮,輸出22mA。解決的辦法就是選用非金屬支架。因為選用非金屬支架后,螺紋處的發(fā)射波能穿透出去,而零點液位的回波信號絕對會大于螺紋處的回波信號。2.經(jīng)調(diào)試與重新編程后,頂部故障燈常亮,輸出電流為22mA。出現(xiàn)這種故障情況,經(jīng)實際查證,還是在編程與調(diào)試過程中,未能按照說明書要求。造成的程序紊亂而自保狀態(tài)。客戶在調(diào)試編程超聲波液位計時,未能等到指示燈正常閃動,或則編程方法步驟根本不對,處于不穩(wěn)定的編程調(diào)試。如果多次反復未依要求編程調(diào)試,超聲波液位計將拒絕工作而自保。出現(xiàn)這種故障的解決方法是先將超聲波液位計按要求復位,再進行重新編程。如果在未復位的情況下多次再編程,會出現(xiàn)以上故障。金屬管浮子流量計是由浮子、錐管、檢測器等部件組成。浮子組件裝有磁鋼,其作用把是浮子的位移信號以磁信號的形式傳輸給檢測器。檢測器把這一檢測到的信號再以電信號的形式遠距離傳輸,并現(xiàn)場指示瞬時流量值。浮子流量計具有小流量值、范圍度大、不用現(xiàn)場調(diào)試的特點。其結(jié)構(gòu)簡單、運動部件磨損小、使用壽命長、壓力損失小、安裝方便、維修量小、使用周期長、可遠距離傳輸流量信號,與計算機連用可實現(xiàn)集中管理。 但也存在不足,如對于高黏度、大流量、以及兩相以上流體不能測量。 金屬管浮子流量計實現(xiàn)流量測量的理論基礎是“定壓將,變面積“原理。在流動的流體中放置一個軸線與流向平行的浮子,見圖1. 金屬管浮子流量計本體可以用兩端法蘭、螺紋或軟管與測量管道連接。當流體自下而上流入錐管時,被浮子截流,這樣在浮子上、下游之間產(chǎn)生壓力差,浮子在壓力差的作用下.上升,這時作用在浮子上的力有三個:流體對浮子的動壓力、浮子在流體中的浮力和浮子自身的重力。只有當流體對浮子的動壓力與浮子在流體中所受的浮力之和等于浮子的重力時,浮子就平穩(wěn)地浮在某一位置上。 大量實驗證明,在一定雷諾數(shù)的范圍內(nèi),對于同一口徑金屬管浮子流量計,流體流速的大小與浮子的形狀有關。對于給定的浮子流量計,浮子大小和形狀已經(jīng)確定,因此它在流體中的浮力和自身重力都是已知是常量,唯有流體對浮子的動壓力是隨來流流速的大小而變化的。因此當來流流速變大或變小時,浮子將作向上或向下的移動,相應位置的流動截面積也發(fā)生變化,流動截面積與浮子的.上升高度成比例,即浮子的某一高度代表流量的大小。浮子上下移動時,以磁耦合的形式將位置傳遞到外部指示器,直到流速變成平衡時對應的速度,浮子就在新的位置上穩(wěn)定。對于-臺給定的浮子流量計,浮子在測量管中的位置與流體流經(jīng)測量管的流量的大小成一--對應關系。1.正確地安裝 正確安裝渦街流量計傳感器是確保測量精確可靠的首要前提,若在安裝地點和方式選擇.上失誤輕者影響測量精度重者會影響傳感器的使用壽命甚至損壞傳感器。 ①保證適當?shù)闹惫芏? 安裝傳感器時,一般要求上游直管段長度15-40DN下游段長度5DN,可根據(jù)上下游管道的情況適當調(diào)整以保證測量精度。傳感器也應避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器這樣時間一長后,由于傳感器的下垂容易使傳感器與法蘭間的密封泄漏,若不得已要安裝時必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道支架等緊固裝置。 ②避免較強的振動 傳感器應避免安裝在振動較強的管道上,若不得已要安裝時,必須采用減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置并加防震墊。在空壓機出口處振動較強不能安裝傳感器應安裝在儲氣罐之后。 ③根據(jù)測量流體選擇合適的安裝方式 在對高壓風測量時,可以選擇將渦街流量計傳感器安裝于水平管道或垂直管道.上但如果高壓風中水份含量較高,水平安裝時傳感器應安裝在管線的較高處,垂直安裝時氣體流向應由下向.上。無論水平或垂直安裝流體流向必須與傳感器表體.上的流向箭頭保持一致。④對外部環(huán)境的要求 傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和設備的熱輻射范圍內(nèi)若必須安裝應有隔熱通風措施。在潮濕、含有腐蝕性氣體的環(huán)境中安裝時必須做好防潮及隔離措施。外因為電噪聲會干擾傳感器的正確測量,因此安裝位置要遠離大功率變壓器、電機等干擾設備。 2.正確設定參數(shù) 流量積算儀具有良好的全中文界面,以方便用戶操作。正確進行參數(shù)設定是保證計量精度的前提。測量介質(zhì)選擇空氣,因為對高壓風的體積流量計量不需要壓力溫度補償,因此測量信號設置為工作狀態(tài)下的體積流量輸入信號選擇頻率瞬時流量的單位默認為m³/h不需要用戶設定。1.總體設計 氣體渦輪流量計系統(tǒng)軟件包括初始化程序、主程序、中斷控制程序、流量、溫度、壓力檢測程序以及鍵盤顯示程序等。初始化程序主要完成單片機初始化和設置計數(shù)方式等。主程序主要通過查詢標志位SET_RUN和OPERATE來判斷程序是運行狀態(tài)還是設置狀態(tài),然后調(diào)用相應的處理子程序。首先開全局中斷,允許單片機響應所有中斷源產(chǎn)生的中斷請求;當單片機查詢到標志位SET_RUN被置位時,就進入設置狀態(tài),對儀表系數(shù)進行設定;進入運行狀態(tài)后還要查詢標志位OPERATE是否被置位,被置位后就進行溫度與壓力的.A/D轉(zhuǎn)換、流量的計算和數(shù)據(jù)的儲存。中斷程序用于查詢定時時間,進入中斷服務子程序完成流量采集、工作狀況“下溫度和壓力采集,瞬時流量和累積流量的計算。系統(tǒng)主流程圖如圖3所示。2.流量溫度壓力信號采集 流量信號的采集主要通過計數(shù)器MR0中斷服務程序完成,采用定時器模式,定時時間設為1so定時時間到,比較寄存器里面的內(nèi)容,大于1s則對計數(shù)器IMR1讀數(shù),以獲得流量信號的頻率,并清零;小于1s,則加1后結(jié)束。 溫度和壓力信號的采集是通過PICI6F877單片機內(nèi)部的ADC模塊將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字量,采樣完成后計算出溫度和壓力值,并將這兩個數(shù)值在液晶屏上顯示出來。3.鍵盤顯示 設置3個鍵盤,利用電平變化中斷功能來實現(xiàn),采用延時去抖法,按鍵有效就進入按鍵處理程序。F表示功能鍵,用KI來表示,每按一-次表示在流量顯示和溫度、壓力顯示間切換,-表示移位鍵,用K2表示,↑為增加鍵,用K3表示。如果F+→(即Kl+K2)被按下,則設置標志位置1,主程序查詢到其置1后,就進入設置狀態(tài)。在該狀態(tài)下,→(K2)鍵定義為移位鍵,以閃爍表示光標所在位,每.按一次,閃爍移到下一位,到最后一位回閃第一一位。↑(K3)定義為增加鍵,對光標所在位的數(shù)值進行修改,每按--次,循環(huán)增加一個定義單位,定義單位視參數(shù)類型而定。當程序查詢到↑+→(K2+K3)被按下時,就把累積流量清零,并把標志位置1,當查詢到F(K1)鍵被按下時,每按-一次,在流量顯示和溫度、壓力顯示之間切換。氣體渦輪流量計采用段式液晶顯示器LCM103來顯示瞬時和累計流量,同時實時顯示溫度和壓力"。f電纜接頭中的保護塞只能在準備安裝電纜時拆除. DN3至DN8[1/10"至5/16"]的法蘭型電磁流量計傳感器,應采用DN10[3/8"]的配對法蘭.這樣DN3,4,6或者8[1/10",5/32",1/4"或者5/16"]的管道就會與儀表成為一體. 此外,DN3至DN8[1/10"至5/16"]法蘭型傳感器, 還可使用DN15[1/2"]的配對法蘭. 石墨不可用于法蘭或者工藝連接件墊圈,因為在一定條件下,儀表管道內(nèi)部可能形成導電涂層.管路中應避免出現(xiàn)真空沖擊,以防止可能對襯里(PTFE)以及儀表造成的損壞.配對法蘭的墊圈表面 安裝中,平行配對法蘭的墊圈材料必須適于介質(zhì)和操作條件.只有這樣才可以避免泄漏.為了確保最佳的測量結(jié)果,須保證傳感器墊圈應法蘭同心.保護板 保護板用于防止襯里的損壞.只有在傳感器將安裝在管路中時才可以拆除保護板.必須謹慎小心,確保襯里未在安裝過程中脫落或者損壞, 造成泄漏.法蘭螺栓緊固扭矩 安裝螺栓應按照通常的方式平均緊固,不可在電磁流量計某一側(cè)過度緊固.我們建議螺栓在緊固之前添加潤滑油,并交叉緊固,如上圖一所示. 在第一輪緊固過程中,螺栓擰緊50%,在第二輪中提高至80%,最后使用最大扭矩緊固.不應超過最大扭矩見表一,表二德國VSEVTR1050流量計聯(lián)系1.對孔板流量計進行正確選型 選擇孔板流量計,首先要考慮量程問題。有些是冬季用汽量相對大,而夏季用汽量相對較小,用汽量相差過于懸殊,那么孔板流量計在保證測量準確度的前提下,孔板流量計的流量范圍就難以適應。因此,要明確最小流量(不是零)及最大流量,在此基礎上選擇符合相關運行參數(shù)的計量儀表。2.對孔板進行正確安裝對于任何計量儀表都必須安裝正確,否則就無法正常工作。正確安裝孔板流量計,必須做到五點。①在所要安裝計量儀表的前后必須留有足夠長的直管段。②孔板流量計不能安裝在整套管路最低處。③必須高度重視冷凝器的安裝:兩個冷凝器必須處于同一水平上,冷凝器的作用是使導壓管中被測蒸汽冷凝;并使正、負導壓管中的冷凝液面有相等高度;還必須保持長期穩(wěn)定;還要充分考慮維護、拆換、吹掃便利。④導壓管長度最好在16m以內(nèi),內(nèi)徑最好選用中10mm~016mm有防堵塞為好。導壓管全程保溫并確保正、負管處于同等溫度以免密度變化引起誤差。⑤裝測溫元件地方最好在節(jié)流件下游側(cè)10D以外處,在管道或正壓管上取壓時,如壓力變送器裝在節(jié)流裝置下方,必須對壓力變送器的管路液柱值進行修正,以提高計量準確度。通常對電磁流量計傳感器進行分析時將側(cè)壁上的兩個電極看做點電極,但實際上它也是有一定的尺寸,兩個電極與被測液體接觸時有一定的電阻,這就是信號源的內(nèi)阻。信號源內(nèi)阻和放大電路輸入阻抗共同組成分壓電路,為了減少傳感器信號電壓損失,需要放大電路的輸入阻抗遠遠大于信號源內(nèi)阻,這樣才能最大限度減少測量誤差。 信號源內(nèi)阻模型如圖2.2。管道側(cè)壁裝有一對點電極,電極為圓柱形,電磁流量計直徑為d,兩電極間距為D,即管道內(nèi)徑,被測液體電導率為σ。假設管道足夠長,電極與被測液體的阻抗用圓板電極與半無線寬流體接觸的模型計算。電極與被測液體1/2dσ, 由于管道直徑遠大于電極直徑,信號源內(nèi)阻為兩電極與被測液體的接觸電阻之和即1/dσ。可見電極大小與被測液體電導率決定了信號源內(nèi)阻。通常被測液體電導率從10S/m到10-6S/m,電極大小為cm級,這樣信號源內(nèi)阻從十幾歐到幾百兆歐。 熱式氣體質(zhì)量流量計按結(jié)構(gòu)可以分為熱分布型和浸入型。熱分布型熱式流量計將傳感元件放置于管道壁,傳感元件經(jīng)過加熱溫度高于流休溫度,流體流經(jīng)傳感元件表面導致上下游溫度發(fā)生變化,利用上下游溫度差測量流體流量,一般用于微小流速氣體流量的測量。 熱分布型熱式流最計的T.作原理如圖1所示,傳感元件由上游熱電阻、加熱器利下游熱電阻組成,加熱器位于管道中心,使得傳感元件溫度高于壞境溫度,上游熱電阻和下游熱電阻對稱分布于加熱器的兩側(cè)。圖1中曲線1所示為管道中沒有流休流過時傳感元件的溫度分布線.相對于加熱器的上下游熱電阻溫度是對稱的。當有流體經(jīng)過熱式傳感元件時,溫度分布為曲線2,顯然流體將上游部分的熱量帶給下游,導致上游溫度比下游溫度低,上下游熱電阻的溫度差△T反映了流體的流量,即△T=f(m)。當流體流速過大時,上下游熱屯陰的溫度差△7趨向于0,因此熱分布型熱式氣體質(zhì)量流量計用于測量低流速氣休微小流量。氣體質(zhì)量流量qm可表示為 式中:Cp-一流體介質(zhì)的定壓比熱容;A一熱傳導系數(shù);K一一儀表系數(shù)。 浸入型熱式流最計的工作原理如圖2所示,一般將兩個熱電阻置于中大管道中心,可測量中高流速流體。熱電阻通較小電流或不通電流,溫度為T;另一熱電阻經(jīng)較大電流加熱,其溫度T高于氣體溫度。管道中有氣流通過時,兩者之間的溫度差為△T=Tv-T0氣體質(zhì)量流量qm與加熱電路功率P、溫度差△T的關系式為 式中:E一系數(shù)與流體介質(zhì)物性參數(shù)有關;D一與流體流動有關的常數(shù)。 如果保持加熱電路功率P恒定,這種測量方法為恒功率法;如果保持溫度差△T恒定,這種測量方法為恒溫差法,兩種方法有各自的優(yōu)缺點,使用時據(jù)具體環(huán)境和需要而定。目前較普遍的是采用恒溫差法,由于需要不同的應用領域,恒溫差法已不適用于某些場.合的測量,因此恒功率法應用領域越來越廣泛。恒溫差法的基本原理是流體流過加熱的熱電阻表面使得熱電阻表面的溫度降低,熱電阻的阻值變小。反饋電路自動進行處理,通過熱電阻的加熱電流變大從而使得熱電阻溫度升高,即可使得熱電阻與流體溫度差恒定。通過測量傳感電路的輸出電流或輸出電壓便可獲得流量值。恒功率法的基本原理是加熱功率為恒定值,管道內(nèi)沒有流體流過時溫度差△7最大,當流體流過熱電阻表面時熱電阻與流體溫度差變小,通過測量△T便可得到流體流量。電磁流量計在運行中使用過程中,偶爾出現(xiàn)波動大,信號弱或突然下降等情況時原因1.由于水煤漿在磨制過程中,產(chǎn)生的鐵磁性物質(zhì),隨流過電磁流量計時,吸附于電極表面使其絕緣變壞或被短路,造成信號送不出去,而導致測量誤差. 處理方法;在平時停車檢修期間要認真檢查,發(fā)現(xiàn)測量導管內(nèi)壁有沉積的污垢,應及時清洗和擦拭電極,測量導管襯里如果出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象,應及時更換,檢查信號插座,如果有腐蝕,應予以清理或更換.原因2.在水煤漿測量過程中,煤漿泵出口壓力的不穩(wěn)定和較大波動,對電磁流量計的在線測量也會造成較大的影響,尤其在低流速狀態(tài)和煤漿泵臟物堵塞等因素同時存在時,水煤漿流場變化波動且不穩(wěn)定,流體脈動大,使電磁流量計測量信號不穩(wěn)定. 處理方法:我公司常用做法是將電磁流量計安裝在氣化爐框架頂部,延長流量計的前直管段,以解決煤漿泵加壓泵工作時造成的脈動.原因3.在測量過程中,煤漿中的固體顆粒(或液體中氣泡)摩擦電極表面,電極表面電化學電勢突然變化,輸出信號流量將出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲,如果兩個電極材質(zhì)、結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)存在差異,所產(chǎn)生的共模干擾,流量信號送到轉(zhuǎn)換器差分放大器輸入端放大,于是就出現(xiàn)了流量計輸出信號的大幅波動. 處理方法:應盡量控制煤漿顆粒在50μm-55μm,減小顆粒噪聲對測量穩(wěn)定性的影響.同時應在工藝控制水煤漿的濃度比例,使其均勻穩(wěn)定.原因4.電磁流量計的信號比較弱,在滿量程時只有2.5~8mv,流量很小時,輸出只有幾微伏,外界略有干擾,就會影響儀表精度. 處理方法:查看檢測器的測量管、外殼、屏蔽線以及轉(zhuǎn)換器、二次儀表是否可靠接地,接地電阻是否小于10歐,電纜屏蔽層是否有損壞.1.差壓管路堵塞,疏通差壓管路;2.差壓計故障,檢查差壓計;3.差壓變送器示值明顯偏離,應檢查尺示值;4.節(jié)流元件安裝方向有誤,重新安裝節(jié)流元件;5.被測介質(zhì)工況參數(shù)與設計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致,按相關公式修正,必要時應重新計算差壓值;6.孔板流量計前后直管段長度不夠,應調(diào)整直管段長度;7.直管段內(nèi)徑超差,實測直管段內(nèi)徑,重新計算最大流量;8.節(jié)流孔徑超差,實測節(jié)流孔徑,重新計算最大流量;9.節(jié)流元件變形,更換節(jié)流元件;10.節(jié)流元件上有附著物,清洗更換節(jié)流元件;11.孔板的尖銳一側(cè)應該迎向流體流向為入口端,呈喇叭形的一側(cè)為出口端。如果裝反了,顯示將會偏小很多 。 解決辦法:檢查孔板安裝方向,正確安裝孔板。12.孔板的入口邊緣磨損,如果孔板使用時間較長,特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下,都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化,如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍,測量壓差就會變小,流量顯示就會偏低。 解決辦法:對孔板進行重新加工。13.變送器零點漂移:如果使用時間較長,變送器的零點可能會發(fā)生漂移,如果是負漂移,顯示壓差將會減小,顯示的流量也會減小。 解決辦法:對變送器的零點進行校正。14.上下游直管段長度不夠,上下游直管段如果不夠長,氣體將得不到充分發(fā)展,會使計量結(jié)果造成較大誤差,如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭,將使計量結(jié)果偏低。 解決辦法:改造蒸汽管道,是上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。15.差壓變送器的三閥組漏氣,如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣,將會導致測量差壓值減小,測量結(jié)果就會偏低。 解決辦法:如果三閥組中的高壓閥門漏氣,將該閥門進行緊固,必要時進行更換,如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏,將該閥門進行緊固,必要時進行更換。德國VSEVTR1050流量計聯(lián)系根據(jù)SH/T3104-2000《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》中規(guī)定渦街流量計的安裝要求如下:(1)測量液體時渦街流量計應安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。(2)渦街流量計在水平敷設的管道上安裝時,應充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。(3)渦街流量計在垂直管道上安裝時,應符合以下規(guī)定:①測量氣體時,流體可取任意流向②測量液體時,液體應自下而向上流動。(4)渦街流量計下游應具有不小于5D(流量計直徑)的直管段長度,渦街流量計上游直管段長度應符合以下規(guī)定:①當工藝管道直徑大于儀表直徑(D)需縮徑時,不小于15D;②當工藝管道直徑小于儀表直徑(D)需擴徑時,不小于18D;③流量計前具有一個90°彎頭或三通時,不小于20D;④流量計前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個90°彎頭時,不小于40D;⑤流量計前具有不同平面內(nèi)的連接兩個90°彎頭時,不小于40D;⑥流量計裝于調(diào)節(jié)閥下游時,不小于50D;⑦流量計前裝有不小于2D長度的整流器,整流器前應有2D,整流器后應有不小于8D的直管段長度。(5)被測液體中可能出現(xiàn)氣體時,應安裝除氣器。(6)渦街流量計應安裝于不會引起液體產(chǎn)生氣化的位置。(7)渦街流量計前后直管段內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑的偏差應不大于3%。(8)對有可能損壞檢測元件(旋渦發(fā)生體)的場所,管道安裝的渦街流量計應加前后截止閥和旁路閥,插入式渦街流量計應安裝切斷球閥。(9)渦街流量計不宜安裝在有震動的場所。計量管路流量量程變化是實際使用中經(jīng)常遇到的情況, 特別是直接對沒有儲氣設備用戶供氣的計量更是如此。我國天然氣、煤氣的大部分消耗是供給城市作民用燃氣的,一般日負荷的變化都比較大,流量的量程變化也就較大。常用孔板流量計的量程比一般為3:1,對于大量程比的場合,一般采用以下三種方法解決。(1)將大流量分段多路并聯(lián)組合進行測量.在流量量程變化較大的場合,往往采用不同管徑的計算管道并聯(lián)組合,通過計量管路的組合切換來適應流量的變化;這是目前較為常用的方法。(2)更換孔板片改變值進行測量.在不改變標準孔板節(jié)流裝置和差壓計的情況下,通過更換不同開孔直徑的孔板,改變孔徑比的方法來實現(xiàn)流量測量。適用于較長時間的季節(jié)性流量較大幅度改變或供氣量的突然變化致使差壓計超出規(guī)定使用范圍的情況。(3)用一臺孔板流量計并聯(lián)不同量程差壓計進行測量.采用同一臺孔板流量計的一次裝置,并聯(lián)兩臺或兩臺以上不同量程的差壓計進行切換測量。
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