德國VSEVHM03流量計供應(yīng)商同時我們還經(jīng)營:插入式熱式氣體質(zhì)量流量計的信號發(fā)生模塊包括兩個傳感器探頭、溫度補償電橋和電壓調(diào)整電路三部分/如圖所示,本課題所設(shè)計的是插入式恒溫差質(zhì)量流量計,采用熱消散效應(yīng),所以我們選擇鉑熱敏電阻Pt20和Pt1000分別作為流量計的流量探頭和溫度探頭,鉑熱敏電阻的阻值對溫度反應(yīng)靈敏.與所處環(huán)境溫度基本呈線性關(guān)系,確保了我們對流量計精度的要求;同時,鉑熱敏電阻的溫度系數(shù)大,在測量范圍內(nèi),物理化學(xué)性能穩(wěn)定,可以反復(fù)加熱冷卻,使用壽命長,完全可以用來做傳感器材料,保證流量計的穩(wěn)定性要求;而且熱敏電阻的體積可以做到很小,減小插入式熱式氣體質(zhì)量流量計對流體流動狀態(tài)的影響,保證流量測量值的真實有效。渦輪流量計作為速度式儀表,以動量矩守恒為基礎(chǔ),渦輪流量計基本力矩平衡方程為[1]: 式中 Tb一軸與軸承的粘性摩擦阻力矩(流動產(chǎn)生的力矩); Td一渦輪流量計轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力矩; Th一輪轂表面的粘性阻力矩; Tm一磁電阻力矩和軸與軸承的機械摩擦阻力矩之和; T1一葉片頂端與傳感器外殼的粘性摩擦阻力矩; Tw一輪轂端面粘性摩擦阻力矩; J一渦輪的轉(zhuǎn)動慣量; ɷ-渦輪轉(zhuǎn)動的角速度。 當流速較低時,渦輪流量計處于靜止狀態(tài),此時角速度ɷ非常低,接近于0,Tb和Tw也可以忽略不計。在這種情況下,式(1)可以簡化為: 由式(2)可以看出提高驅(qū)動力矩是降低渦輪流量計啟動排量的一-條捷徑。如圖1所示,傳統(tǒng)渦輪流量計入口端是直管段和軸向?qū)Я髌?流體流經(jīng)渦輪葉片之前只有軸向速度,對渦輪的驅(qū)動力矩只是對渦輪葉片作用力的徑向分力產(chǎn)生的力矩。因為渦輪葉片螺旋角為45°,如果將導(dǎo)流片改為螺旋角為-45°的螺旋導(dǎo)流片(圖2),當流體進入導(dǎo)流片時會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),方向與渦輪葉片正交,使得流體在軸向流動速度不變的基礎(chǔ)上增加了徑向的旋轉(zhuǎn)運動,流體的旋轉(zhuǎn)方向與渦輪葉片的轉(zhuǎn)動方向一致,在相同流量條件下,增加了流體對渦輪葉片的驅(qū)動力,實現(xiàn)降低啟動排量和提高分辨率的目的,整體結(jié)構(gòu)如圖3所示。當前熱式氣體質(zhì)量流量計大部分用于測量氣體,只有少量用于測量微小液體流量。熱式質(zhì)量流量計具有性能可靠、無可動部件、安裝方便,壓損小、量程比寬(可達1000:1)、靈敏度高等特點2,特別適用于大管徑、低流速,非圓截面管道、現(xiàn)場空間狹窄處測量等特殊工況,在環(huán)境保護和過程工業(yè)的應(yīng)用發(fā)展迅速,例如:污水處理過程中發(fā)生的氣體,燃料電池工廠各種氣體的流量測量及煤粉燃燒過程粉/氣配比控制等。 與常用的孔板流量計、渦街流量計和差壓式均速管、文丘里流量計相比較,熱式氣體質(zhì)量流量計有如下特點:(1)直接測量流體的質(zhì)量流量或標準狀態(tài)下的體積流量,不需要進行溫度壓力補償;.(2)一次元件結(jié)構(gòu)簡單,采用不銹鋼或特種合金外殼覆蓋,不怕臟污或腐蝕,不存在堵塞問題,且表面臟污極易清除。帶不斷流裝拆裝置,可實現(xiàn)不停氣裝拆,清洗維修,簡便易行;(3)量程比特大,可達1000:1,可測流速范圍0.1m/s~60m/s,完全覆蓋-般工業(yè)廢氣及煤氣廠輸出總管中的流速范圍。因而只需在總管上裝一臺插入式熱式氣體質(zhì)量流量計,就可滿足計量要求。大大地節(jié)省了投資,簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),方便了管理,提高了系統(tǒng)工作的可靠性;(4)儀表精確度高(士1.5%FS),性能穩(wěn)定(重復(fù)性士0.25%FS),幾無壓力損失,對管道振動不敏感。此外,熱式氣體質(zhì)量流量計靈敏度高,尤其適合于大管徑、低流速的流量測量。且在大管徑中使用,其性能價格比更顯優(yōu)勢;防爆、防護、抗腐蝕設(shè)計,又使它能適應(yīng)惡劣工況,危險場合。 熱式氣體質(zhì)量流量計作為一種插入式流量計,由.上述插入式流量計的測量公式可見該流量計同樣方便適用于方形管道的氣體流量測量。環(huán)保管道一般用圓形,而空調(diào)的管道很多地方為方形。孔板等很多儀表沒有測量方形管道的數(shù)據(jù),若使用插入式熱式氣體質(zhì)量流量計,不論圓形或是方形管道均可通過計算獲得,這也解決了低壓方形通風管道的流量測量問題。1.為了保證電磁流量計測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì),變送器最好垂直安裝,流向自下而上.尤其是對于液固兩相流,必須垂直安裝。若現(xiàn)場只允許水平安裝,則必須保證兩電極在同一水平面。變送器兩端應(yīng)裝閥門和旁路。2.電磁流量計信號比較弱,滿量程時只有2.5~8mV,且流量很小時,只有幾微伏,外界稍有干擾就會影響到測量精度。因此,流量計的外殼、屏蔽線、測量導(dǎo)管都要接地。并要單獨設(shè)置接地點,決不能連接在電機、電器等公用地線或上、下管道上。3.為了避免干擾信號,安裝地點要遠離一切磁源(如電機、變壓器等),不能有震動。變送器和轉(zhuǎn)換器之間的信號必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸。不允許把信號電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi)。信號線越短越好,長度一般不得超過30m。轉(zhuǎn)換器應(yīng)盡量接近變送器c4.為了避免流速分布對流速的影響,產(chǎn)生測量誤差。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在變送器下游. 因此,在電磁流量計前必須有5~10D左右的直管段,以消除各種局部阻力對流線分布對稱性的影響。1、孔板流量計計量天然氣的優(yōu)勢分析1)孔板流量計的結(jié)構(gòu)組成比較簡單,性能穩(wěn)定可靠,節(jié)流裝置運行穩(wěn)定安全,整體使用壽命較長,且成本較為低廉,綜合效益優(yōu)勢突出,校驗檢測質(zhì)量合格。2)孔板流量計能夠使區(qū)域性液體流動速度增加,降低靜壓力標準,產(chǎn)生壓差,通過對壓差進行測量的方式來評估待測定區(qū)域內(nèi)流體流量的大小,故而測量精度較高,誤差小。3)孔板流量計生產(chǎn)制造過程當中的相關(guān)檢測件以及差壓顯示儀表能夠由不同的生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)制造與供貨,具有專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)的價值與潛力。4)由于孔板流量計在作用于天然氣計量的過程當中,標準節(jié)流件為全世界通用,且有大量的國家、國際、行業(yè)標準作為支持,實際應(yīng)用中不需要進行實流校準,操作步驟簡單,質(zhì)量控制可靠,且數(shù)據(jù)精度有所保障。2、孔板流量計計量天然氣的誤差消除1)要求從設(shè)計安裝的角度入手,重視對孔板流量計作業(yè)質(zhì)量的嚴格控制。當前我國存在大量標準的孔板流量計安裝操作規(guī)范,當中對孔板流量計在安裝過程當中的各項技術(shù)指標進行了詳細、精確的規(guī)定。同時,安裝期間還要求根據(jù)孔板前阻力件的結(jié)構(gòu)形式,對應(yīng)配置長度符合要求的直管段,工程實踐中同時要求,直管段長度應(yīng)當挖制在≥30d單位以上。若受客觀環(huán)境條件影響,無法滿足這一一要求,則需要在直管段上通過增設(shè)整流器裝置的方式縮短安裝長度。安裝期間,還要求對孔板流量計入口端相對于管道線的方位進行控制,垂直角度90.0°進行控制,偏差應(yīng)當嚴格控制在±1.0°范圍之內(nèi)。2)要求從應(yīng)用維護的角度入手,重視對脈動流的消除與控制。為了最大限度的消除孔板流量計作業(yè)期間的脈動流,需要將天然氣當中的水分最大限度的從管線中脫出出來,具體的技 術(shù)措施為:管道低處安裝分液器,消除管線內(nèi)部所累積的積液。與此同時,還需要在確保孔板流量計自身計量性能的基礎(chǔ)之上,合理控制測量管道內(nèi)部內(nèi)徑參數(shù),同時合理提高管道差壓取值標準。除此以外,還可以在測量點以前的入口端增設(shè)調(diào)壓閥部件,使孔板流量計計量期間的輸出壓力能夠取值比較穩(wěn)定。相同類型的方法還有:將緩沖罐加裝在測量管道以前位置,使氣體能量能夠得到及時的儲存與釋放,達到對抗差壓波動的目的,避免天然氣計量作業(yè)期間,脈動現(xiàn)象對計量精度所產(chǎn)生的不良影響。電磁流量計施工安裝注意事項1)滿管要求: 測量液體時為保證測量精確,電磁流量計的管道必須充滿液體.流體應(yīng)該向上流動,當流體向下流動時,下流段的管道高于流量計.2)避免產(chǎn)生氣泡: 若為二相流(含氣體和液體),則會影響測量精度.要使流體中不含氣泡,閥門應(yīng)該安裝在流量計下游.3)電磁流量計不能測量混相流體、分層流體、有氣泡的流體,否則測量無法精準.該項目為被測介質(zhì)為上游企業(yè)污水,不存在這個問題.4)電磁流量計對直管段長度有明確要求(D為流量計內(nèi)徑).對于90°彎頭、T行三通、異徑管、全開閥門等流體阻力件,離電磁流量計的電極中軸線至少5D直管段;對于不同開度閥門(比如調(diào)節(jié)閥),則上游側(cè)直管段長度需要10D;一般傳感器下游的直管段只需要3D即可.5)電磁流量計測量不同介質(zhì)的混合液體時,混合點與流量計的距離至少要大于30D.6)電磁流量計安裝可以水平、垂直和傾斜安裝在管道上,測量流體方向與流量計上標識方向一致.水平安裝時,電磁流量計的電極必須水平,法蘭面與工藝管道軸線相垂直,垂直度允許偏差1°.7)電磁流量計安裝時應(yīng)該避免負壓的產(chǎn)生,因此電磁流量計傳感器的測量管道必須充滿液體,必須有一定的背壓.電磁流量計不應(yīng)該安裝在泵的進口,而應(yīng)該安裝在泵的出口后面.8)電磁流量計如果必須傾斜安裝時,必須安裝在流體上升管道,在開口排放的管道安裝時,必須安裝在管道的較低處.如圖:1-入口 2-溢流口 3-入口 4–清洗口 5-流量計 6-短管 7-出口 8-排污口 9-排污閥金屬管浮子流量計安裝要求:1、實際的系統(tǒng)工作壓力不得超過金屬管浮子流量計的工作壓力.2、應(yīng)保證測量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子材質(zhì)與測量介質(zhì)相容;3、環(huán)境溫度和過程溫度不得超過金屬管轉(zhuǎn)子流量計規(guī)定的最大使用溫度;4、金屬管轉(zhuǎn)子流量計必須垂直地安裝在管道上,并且介質(zhì)流向必須由下向上;5、金屬管浮子流量計法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同.6、為避免管道引起的變形,配合的法蘭必須在自由狀態(tài)對中,以消除應(yīng)力;7、為避免管道振動和最大限度減小金屬管浮子流量計的軸向負載,管道應(yīng)有牢固的支架支撐;8、截流閥和控制流量都必須在金屬管浮子流量計的下游.9、支管段要求在上游側(cè)5DN,下游側(cè)3DN(DN是管道的通徑);1、旋進旋渦流量計無機械可動部件,耐腐蝕,穩(wěn)定可靠,壽命長,長期運行無須特殊維護;2、采用16位電腦芯片,集成度高,體積小,性能好,整機功能強;3、智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,可直接測量流體的流量、壓力和溫度,并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正;4、采用雙檢測技術(shù)可效地提高檢測信號強度,并抑制由管線振動引起的干擾;5、采用漢字點陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);6、采用EEPROM技術(shù),參數(shù)設(shè)置方便,可*保存,并可保存長達一年的歷史數(shù)據(jù);7、轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號,并具有RS485接口和HART協(xié)議,可直接與微機聯(lián)網(wǎng),傳輸距離可達1.2Km;8、配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸;9、壓力、溫度信號為變送器輸入方式,互換性強;10、旋進旋渦流量計整機功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。1)電磁流量計傳感器內(nèi)流體的流動方向必須與傳感器上流動方向一致;2)必須保證電磁流量計傳感器測量管內(nèi)在所有時間始終充滿被測流體,電磁流量計傳感器不能在不滿管和有可能出現(xiàn)空管情況下工作;3)電磁流量計傳感器應(yīng)選取管內(nèi)流體脈動較小的位置作為測量點。一般情況下,離泵、閥門等較遠的地方,儀表指示比較平穩(wěn),波動較少;4)測量雙相流體時,應(yīng)選擇不易引起相分離的地方;5)對于聚四氟乙烯襯里的傳感器,應(yīng)避免安裝在負壓管道和有可能產(chǎn)生瞬間負壓的地方;6)要避免容易產(chǎn)生液體電導(dǎo)率不均勻的場所,如添加液的電導(dǎo)率與基液不同,加液點最好設(shè)在傳感器下游。 根據(jù)經(jīng)典理論,電磁流量計傳感器測量管內(nèi)流速分布為軸對稱時,電磁流量計的測量準確度不受流速分布的影響。根據(jù)SH/T3104-2000《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定渦街流量計的安裝要求如下:(1)測量液體時渦街流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。(2)渦街流量計在水平敷設(shè)的管道上安裝時,應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。(3)渦街流量計在垂直管道上安裝時,應(yīng)符合以下規(guī)定:①測量氣體時,流體可取任意流向②測量液體時,液體應(yīng)自下而向上流動。(4)渦街流量計下游應(yīng)具有不小于5D(流量計直徑)的直管段長度,渦街流量計上游直管段長度應(yīng)符合以下規(guī)定:①當工藝管道直徑大于儀表直徑(D)需縮徑時,不小于15D;②當工藝管道直徑小于儀表直徑(D)需擴徑時,不小于18D;③流量計前具有一個90°彎頭或三通時,不小于20D;④流量計前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個90°彎頭時,不小于40D;⑤流量計前具有不同平面內(nèi)的連接兩個90°彎頭時,不小于40D;⑥流量計裝于調(diào)節(jié)閥下游時,不小于50D;⑦流量計前裝有不小于2D長度的整流器,整流器前應(yīng)有2D,整流器后應(yīng)有不小于8D的直管段長度。(5)被測液體中可能出現(xiàn)氣體時,應(yīng)安裝除氣器。(6)渦街流量計應(yīng)安裝于不會引起液體產(chǎn)生氣化的位置。(7)渦街流量計前后直管段內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3%。(8)對有可能損壞檢測元件(旋渦發(fā)生體)的場所,管道安裝的渦街流量計應(yīng)加前后截止閥和旁路閥,插入式渦街流量計應(yīng)安裝切斷球閥。(9)渦街流量計不宜安裝在有震動的場所。德國VSEVHM03流量計供應(yīng)商用于動流測量的電磁流量計,通常在下列三個方面須作特殊設(shè)計,并在投運時作適當?shù)恼{(diào)試.1.激勵頻率可調(diào),以便得到與動頻率相適應(yīng)的激勵頻率.太和太低都是不利的.2.電磁流量計的模擬信號處理部分應(yīng)防止動峰值到來時進入飽和狀態(tài).動流的動峰值有時得出奇,如果峰值出現(xiàn)時,電磁流量計的流量信號輸入通道進入飽和狀態(tài),就如同峰值被消除,必將導(dǎo)致儀表示值偏低.3.為了讀出平均值,應(yīng)對顯示部分作平滑處理.由于電磁流量計的測量部分能快速響應(yīng)動流流量的變化,忠實地反映實際流量,但是顯示部分如果也如實地顯示實際流量值,勢必導(dǎo)致顯示值上下大幅度跳動,難以讀數(shù),所以,顯示應(yīng)取段時間的平均值.其實現(xiàn)方法通常是串入慣性環(huán)節(jié),選定合適的時間常數(shù)后,儀表就能穩(wěn)定顯示。但若時間常數(shù)選得太大,則在平均流量變化時,顯示部分響應(yīng)遲鈍,為觀察帶來錯覺.動流流量測量方法有三種:a.用響應(yīng)快的電磁流量計;b.用適當?shù)姆椒▽铀p到足夠小的幅值,然后用普通流量計進行測量;c.對在動流狀態(tài)下測得的流量值進行誤差校正. 有的系統(tǒng)中,b c兩種方法需結(jié)合起來才能實現(xiàn)測量,這是因為動幅值大,出估算公式的適用范圍,若僅用阻尼方法,衰減后的動幅值又未能進入穩(wěn)定流范圍。渦街流量計至少保證流量計前15倍管徑,流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭,縮進,擴大等干擾源,則需保證流量計前30–40倍的管徑,流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)安裝于調(diào)節(jié)閥,壓力或溫度傳感器的上游。 渦街流量計主要用于哪些介質(zhì)流量測量:如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。利用在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體,則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡門旋渦,旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。常見問題主要有指示長期不準;始終無指示;指示大范圍波動,無法讀數(shù);指示不回零;小流量時無指示;大流量時指示還可以,小流量時指示不準;流量變化時指示變化跟不上;儀表K系數(shù)無法確定,多處資料均不一致。總結(jié)引起這些問題的主要原因,主要涉及到以下方面選型方面的問題。 渦街流量計技術(shù)指標的提高是行業(yè)發(fā)展的追求,如測量范圍,電阻從超導(dǎo)到1014Ω,溫度從接近絕對零度到1010℃。如測量準確度,時間測量從30萬年不差1秒提高到600萬年不差1秒。追求高穩(wěn)定性和高可靠性隨著儀器儀表和測控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大,可靠性技術(shù)在航天航空、電力、冶金、石油化工等大型工程和工業(yè)生產(chǎn)中起到維護正常工作的重要作用。 保障現(xiàn)場儀器儀表的測控系統(tǒng)正常工作的渦街流量計也要求高穩(wěn)定性和高可靠性。因為新材料的出現(xiàn)和各種加工技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代的可靠性按平均無故障時間與10年前相比提高了3倍。 渦街流量計熱敏檢測元件靈敏度高,適用于溫度(<350℃)和較低密度的氣體測量,但因熱敏電阻用玻璃封裝,較脆弱,敞易受流體中的污物、有害物質(zhì)及顆粒物的影響,所以被測介質(zhì)還應(yīng)足清潔的液體或氣體。德國VSEVHM03流量計供應(yīng)商
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